土壤腐蝕

　　大量實例表明，儲存罐的腐蝕與防護重點在于儲存罐的外部地板。其腐蝕原因主要是有：

　　由于罐底板與下面的砂基礎(chǔ)之間的不良接受觸達，因為這個而造成氧濃度的差異，會引起一部分罐底腐蝕加劇。直流電、大功率的電氣裝置等會產(chǎn)生一種因土壤中導(dǎo)體較差的絕緣性而流失的雜散電流，雜散電流同樣會造成罐底的腐蝕。。

　　為避雷和消除靜電，儲存罐必須接地。然而，當(dāng)接地質(zhì)材料料和罐底的材質(zhì)不同時會形成電偶，造成腐蝕。當(dāng)土壤中水分大量存在時，氧分子的流動性就減弱，腐蝕速率也將減慢當(dāng)水分逐漸減少時，容易發(fā)生氧的去極化，加快了腐蝕速率當(dāng)土壤中的水分減少到開始的十分之一時，水分的短缺、土壤比電阻的加大和陽極極化作用，使得腐蝕速率又急速下降。

　　罐底板下面的混凝土中的鋼筋暴露在外面與罐底板接受觸達，因混凝土中鋼筋的電位比罐底板電位髙，二者之間會形成腐蝕原電池，加速腐蝕。

　　防腐聚脲涂料施工噴涂機展示

　　單一的涂層可以對大面積基體金屬起到保護作用，但對涂層缺陷處不但不能起到保護作用，還會形成大陰極、小陽極，因為這個而加速涂層破損處的腐蝕。涂層與犧牲陽極聯(lián)合保護可以有效保護涂層破損處，與單純的陰極保護相比較來說比，聯(lián)合保護比節(jié)省犧牲陽極用量、電流分散效率好，是行之有效的保護辦法。同時，也可以利用外加電流陰極保護，使被保護部位的電極電位通行穿過陰極極化達到規(guī)定的保護電位范圍，因為這個而制腐蝕發(fā)生。

　　聚脲防腐材料儲存罐怎么施工？

　　聚脲噴涂施工之前混凝土基面一定是要涂布底漆（油漆系統(tǒng)的第一層），以增加粘結(jié)力和封閉毛細孔洞。目前新近開發(fā)的專用底漆（油漆系統(tǒng)的第一層），系水乳化的聚氨酯體系，其特點是用高壓聚脲噴涂設(shè)備在混凝土基面上直接涂布，滲透力強、固化（英文：Fixed line）快，底漆（油漆系統(tǒng)的第一層）施工后3h即可噴涂那一部分聚脲；涂層與混凝土的粘結(jié)力大于5MPa；可有效解決噴涂那一部分聚脲在混凝土最外面的那一層施工的基面處理問題。