聚氨酯設(shè)備噴涂施工的常見(jiàn)問(wèn)題及其發(fā)生的原因分析？

1泡沫與基材的剝離強(qiáng)度低

出現(xiàn)的原因有：基材表面不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見(jiàn)到界面的水分；另外還有基材溫度過(guò)低，發(fā)泡速度太快；噴涂時(shí)沒(méi)有“打底”(即首先快速?lài)娚媳”〉讓?，而是一次就噴得較厚也會(huì)造成張力過(guò)大而剝離。

2泡沫軟

檢查一下黑白料比例，一般是白料過(guò)多引起的。建議先按照正確的比例做一個(gè)自由發(fā)泡試驗(yàn)，如果仍偏軟，則可適當(dāng)提高黑料比例；如果仍然軟，則需檢查白料使用的原料中是否應(yīng)適當(dāng)增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。

3泡沫表面粗糙不整

起這引種現(xiàn)象的原因主要是霧化不良，尤其是國(guó)產(chǎn)氣混式噴涂機(jī)較常見(jiàn)，可適量調(diào)整空壓機(jī)的背壓和距基材的距離，有條件的話(huà)可以適當(dāng)加長(zhǎng)氣混噴頭及減小嘴徑。進(jìn)口高壓噴涂機(jī)則可適當(dāng)遠(yuǎn)離基材。另一原因是發(fā)泡時(shí)間太快以及黑白料黏度差異過(guò)大。

4泡沫酥脆

此時(shí)的泡孔一般比較粗大，引起的原因是體系中水分含量過(guò)大。如果是僅僅表面部分酥脆，則考慮料溫和環(huán)境溫度差異是否太大，料溫高、環(huán)境溫度低。另一個(gè)原因是黑白料黏度差異過(guò)大，黑料過(guò)量較多。

5層與層之間脫離

聚氨酯噴涂機(jī)在每一遍噴涂相連接的界面上出現(xiàn)的不粘接現(xiàn)象。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)與發(fā)泡料的體系有關(guān)，比如有些阻燃劑與發(fā)泡體系不太相容，發(fā)泡時(shí)在表面像增塑劑那樣，當(dāng)然也有其他的物料會(huì)引起這種現(xiàn)象。另外發(fā)泡的時(shí)問(wèn)太快或太慢都可能會(huì)引起這種現(xiàn)象。只是程度不至于這么嚴(yán)重而已。還有時(shí)是由于發(fā)泡體系中加入的硅油表面活性劑過(guò)量產(chǎn)生的。

6泡沫開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)可明顯看到裂開(kāi)的縫隙，這種現(xiàn)象主要是由發(fā)泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的，可適當(dāng)加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時(shí)適當(dāng)增加噴涂層數(shù)，避免一遍起發(fā)的現(xiàn)象。

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